Ereignis
München, Deutschland
07 - 13 Apr 2025
Bauma 2025
Das schwedischer Unternehmen, Swerock AB, setzt die CDE-Technologie, um die Gewinne aus Steinbruchabällen zu erzielen.
Tonnage
250tph
Material
Grobes Abfallmaterial, Aushub, Sand und Kies
Ausgabe
0-0.250mm Sand | 0-2mm Sand | 2-4mm Sand | 4-16mm Körnung | 16-32mm Körnung | 32-100mm Körnung | +100mm Überkorn
End Use
Betonherstellung
Infrastruktur
Baumaterial
Swerock AB installiert 250 t/h CDE-Waschanlage für Abraum aus Steinbrüchen
Technologie von CDE hilft schwedischem Unternehmen, Gewinne aus Steinbruchabfällen zu erzielen
Die Waschanlage mit einer Kapazität von 250 Tonnen pro Stunde ermöglicht es Swerock AB, den Abraum aus dem Steinbruch für den lokalen Baumarkt zu nutzen.
CDE, ein führendes Unternehmen im Bereich der Nassaufbereitungstechnologie, hat eine Anlage mit einer Kapazität von 250 Tonnen pro Stunde für das schwedische Unternehmen Swerock geliefert, das Sand und Zuschlagstoffe aus dem Abraum von Steinbrüchen zur Verwendung in seinem eigenen Betongeschäft gewinnen will.
Swerock gehört zur Peab-Group und ist einer der größten schwedischen Lieferanten von Materialien und Dienstleistungen für die Bauindustrie.
Das Unternehmen bietet in der gesamten nordischen Region Dienstleistungen an, darunter die Lieferung von Beton, Kies und Gesteinsmaterial, Transport und Baumaschinen sowie Umweltdienstleistungen wie Recycling, Bodensanierung und Wasseraufbereitung.
CDE und Swerock haben eine langjährige Beziehung, wobei CDE das erste Projekt von Swerock bereits 2005 am Standort Blentarp installiert hat.
Christian Lindgren, Betriebsleiter bei Swerock, kommentierte die Entscheidung, erneut mit CDE zusammenzuarbeiten, wie folgt: „Da wir seit vielen Jahren mit CDE zusammenarbeiten, wussten wir, dass das Unternehmen eine Anlage liefern kann, die unseren spezifischen Anforderungen entspricht. Da es sich bei dieser Anlage um eine bedeutende Investition handelt und wir zu den ersten gehören, die diese Art von Material für die Betonproduktion in Schweden liefern, wollten wir sicherstellen, dass sie unseren Anforderungen gerecht wird.
Problem
Swerock gehört zur Peab-Group und ist einer der größten schwedischen Lieferanten von Materialien und Dienstleistungen für die Bauindustrie. Das Unternehmen bietet in der gesamten nordischen Region Dienstleistungen an, darunter die Lieferung von Beton, Kies und Gesteinsmaterial, Transport und Baumaschinen sowie Umweltdienstleistungen wie Recycling, Bodensanierung und Wasseraufbereitung.
Eines der größten Probleme, das Swerock lösen wollte, war die Menge an Steinbruchabfällen, die das Unternehmen produzierte. Steinbruchabfälle können für Betreiber in ganz Skandinavien und Europa eine Herausforderung darstellen, da sie zu überschüssigen Halden führen können, die den Zugang zu den Reserven blockieren und wertvollen Platz beanspruchen können und deren Lagerung oder Deponierung teuer ist.
Um diese Herausforderung zu meistern, konsultierte Swerock die Nassaufbereitungsexperten von CDE, um eine Anlage zu entwerfen und zu installieren, die großen Mengen an Abraum, ein Nebenprodukt von Steinbrucharbeiten, verarbeiten kann. Damit sollen nicht nur die Kosten und die Lagerhaltung reduziert, sondern auch Produkte erzeugt werden, die in der Industrie wiederverwendet werden können, um Deponierungsmaterial zu reduzieren und die Gewinnung von Ressourcen zu maximieren.
Die Möglichkeit des Recyclings ist angesichts der Materialknappheit in Schweden derzeit besonders wichtig, so dass die neue Investition sowohl zu den Nachhaltigkeits- als auch zu den Selbstversorgungszielen von Swerock beiträgt.
Die Investition in die Technologie zur Lösung dieses spezifischen Problems unterstreicht das Engagement von Swerock für die Herstellung von spezifikationsgerechtem Beton, der in der eigenen Betonabteilung verwendet wird. Außerdem ermöglicht sie dem Unternehmen eine bessere Anpassung der Produktion an die Bedürfnisse der Kunden.
LÖSUNG
Diese neue Anlage besteht aus der R4500 Grobstücksiebanlage von CDE, der modularen Waschanlage M4500 zur Vorsiebung des Materials mit zwei integrierten Aufstromklassiereinheiten (CFCU), Dichte- und Größenklassierungssystemen, der AggMax™-Doppelwellenschwertwäsche, dem EvoWash™-Sandwasch- und Klassiersystem, dem AquaCycle™-Rundeindicker und dem Organiksieb.
Swerock benötigt einen normgerechten Sand, 0-2 mm, mit engen Spezifikationen, die wenig Spielraum für Abweichungen lassen, da dies ein wichtiger Bestandteil der Betonproduktion ist und den natürlichen Kies ersetzt. Die variable Kornverteilung des Aufgabematerials war eine große Herausforderung bei der Sicherstellung einer spezifizierten 0-2-mm-Sandmenge.
Diese Lösung verfügt über zwei CFCU-Aufstromeinheiten, um die Abscheidefläche zu vergrößern und die Entfernung von Leichtstoffen und Organik zu erhöhen. Der gesamte Feinsand, der in den CFCUs entfernt wird, wird aufgefangen und als Feinsandprodukt durch die zusätzliche EvoWash entwässert und auf Halde gelegt.
Die CFCUs werden direkt nach den Zyklonen eingesetzt, um die beste Möglichkeit zur Erreichung der erforderlichen Klassierung zu bieten. Die Zyklone übernehmen die primäre Entfernung der -63μm, wobei der Überlauf aus dem Zyklon in den AquaCycle gelangt. Der Unterlauf des Zyklons gelangt direkt in die CFCUs, wo ein variabler Aufstrom und ein Materialbett die Menge des entfernten Feinsandes beeinflussen, der im Allgemeinen bis zu 0,250 mm beträgt.
CDE bietet die Möglichkeit, nach der CFCU einen Teil des 0,250-mm-Materials weiter zu entfernen, das entweder aus dem gewaschenen 0-2-mm-Sand ausgetragen oder ihm anteilig wieder zugeführt werden kann, um die 0-2-mm-Sortierung je nach Anforderung zu fördern. Der CFCU wird weiterhin die Schwankungen des eingehenden Materials glätten, um einen wesentlich gleichmäßigere Sandproduktion zu gewährleisten und gleichzeitig Leichtstoffe und Organik zu entfernen.
Material zu entfernen
Die Verwendung einer besonderen Lösung zur Verbesserung des Sandes beseitigte alle Bedenken hinsichtlich der Entfernung von zu viel Sand am unteren Ende der Sandkurve und ermöglichte eine bessere Kontrolle über die Sortierung des Endprodukts sowie eine Anpassung, um sicherzustellen, dass die geforderte Spezifikation erfüllt wird, während gleichzeitig die Flexibilität gegeben ist, andere Qualitäten zu produzieren, falls gewünscht.
Um die Probleme mit Braunkohle und organischen Stoffen im Aufgabematerial zu lösen, hat CDE einen AggMax in die Lösung integriert. Der AggMax verfügt über ein integriertes Leichtstoffsieb, das die wirksame Entfernung von organischen Stoffen und anderen leichten Verunreinigungen ermöglicht und die Produktion von Zuschlagstoffen höchster Qualität gewährleistet.
Schließlich eignet sich das statische Sieb auch für die Reinigung des Prozesswassers, da es einen Großteil der leichten, schwimmfähigen Materialien auffängt, die die Zyklone zum AquaCycle transportieren. Im Laufe der Zeit können diese Materialien angereichert und im Wasser suspendiert werden, was zu verstopften Sprühdüsen führen kann. Das statische Sieb verringert das Risiko eines solchen Vorfalls.
ERGEBNIS
Diese neue bahnbrechende Anlage am Swerock-Standort in Blentarp verarbeitet Aufgabematerial mit einer Geschwindigkeit von 250 Tonnen pro Stunde, um den Anteil der Organik zu reduzieren.
Die Anlage ermöglicht Swerock die Herstellung von 7 Produkten: 0-2 mm für die Betonherstellung, 2 zusätzliche Sandfraktionen in 0-0.250 mm und 2-4 mm, 3 Körnungen in 4-16 mm, 16-32 mm, 32-100 mm und Überkorn mit +100 mm, die für eine Vielzahl von Bau- und Infrastrukturprojekten verwendet werden.
Christan Lindgren sagt, die neue Anlage ermögliche die Herstellung eines hochspezifischen Qualitätssandes, der zur Selbstversorgung beitrage: „Wir konzentrieren uns wirklich darauf, nachhaltiger zu werden und unsere CO2-Bilanz zu verringern, und es ist eine Technologie wie diese, die uns bei der Erreichung unserer Ziele hilft.
“Diese Anlage ermöglicht es uns, andere Geschäftsbereiche intern zu verbessern, so dass wir uns auf unser Engagement für mehr Nachhaltigkeit konzentrieren und unseren Kunden langlebigere Produkte von gleichbleibender Qualität anbieten können.”
“Dies ist ein aufregender Teil unserer Reise, und wir freuen uns auf unsere weitere Partnerschaft mit CDE.”
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