Depoimentos
Kevin Collier observou: “Precisávamos de conselhos e apoio para substituir uma linha de processamento úmido que não funcionava para nós – era um sistema similar, mas não do mesmo calibre e não tinha sido projetado para lidar com nossa matéria-prima base. Os principais problemas eram que a especificação do produto não era consistente, e não estava produzindo no grau que precisávamos”.
Como resultado da capacidade limitada de pontos de corte, a empresa descobriu que frações valiosas estavam sendo perdidas para os reservatórios junto com o transbordamento, o que, por sua vez, significava um aumento significativo na ocupação de espaço e manutenção do reservatório.
Essa manutenção estava se tornando cada vez mais difícil, com os reservatórios precisando ser limpos sete dias por semana – sua produtividade dependia da rapidez com que essa limpeza poderia ser feita e grande parte dos esforços se focavam nas barragens. A recuperação de materiais finos perdidos envolveria o reprocessamento do material residual, resultando em custos operacionais significativos por meio de manuseio duplo e tempo de inatividade.
A Collier precisava de uma solução inovadora que oferecesse resultados. A tecnologia da CDE garantiu maximizar a produtividade através da recuperação de água e retenção de areia, melhorando assim a qualidade e a quantidade de produção, enquanto mitiga os problemas relacionados aos reservatórios.
Kevin acrescentou: “Ao fazer a mudança, era importante que trabalhássemos diretamente com o fabricante. A equipe de especialistas locais da CDE reservou um tempo para realmente entender nosso site e nossas necessidades, trabalhando conosco para fornecer uma solução mais inteligente e integrada. Sabíamos que eles eram a equipe que queríamos contratar e o trabalho conjunto superou nossas expectativas e suas promessas, estendendo-se até o atendimento pós-venda”.
“Sabíamos que a CDE poderia entregar resultados ao mesmo tempo em que defenderia uma maneira mais sustentável de alcançar isso - eles são especialistas em processamento e lavagem de produtos por via úmida que promovem um Novo Mundo de Recursos. A sustentabilidade também é importante para nós: sustentabilidade de nossos recursos e de nossos negócios. Utilizamos soluções de lavagem inteligente para otimizar nossos recursos naturais de maneira mais eficiente. Percebemos que, entre outras prioridades de negócios, há a necessidade de seguir em uma direção ecologicamente mais correta”.
Suporte local
Thomas Wick explica: “Antes de começar a trabalhar no projeto, a CDE fez uma visita inicial ao site de Georgetown para determinar as causas de ineficiências, seguida por uma análise da matéria-prima nos laboratórios da CDE para garantir que o balanço de massa seria desenvolvido para alcançar o máximo desempenho da unidade.”
As equipes de projeto e engenharia puderam então trabalhar a partir de um resumo abrangente para desenvolver a solução mais eficiente para o site de Georgetown. Essa abordagem “projetada sob encomenda” é como a CDE prefere fazer parcerias com seus clientes.
Wick diz que, após um processo minucioso, “Uma unidade de processamento por via úmida da CDE EvoWash™ 251 com em ciclones foi identificada como o sistema mais eficiente para lidar com o material de calcário argiloso de Georgetown”.
A unidade tem uma capacidade de produção de até 250tph e é calibrada para produzir areia na norma ASTM C-33 consistentemente, assim como a areia de “cascalho” como subproduto, para transformar o excesso de malha 4-8 em um produto vendável.
Reciclagem de água
A eficiência da unidade é otimizada usando uma unidade de tratamento de águas residuais, um espessador CDE AquaCycle, que permite a reciclagem de até 90% da água usada através de um sistema que retém os sólidos da água suja em um ambiente controlado e expulsa o lodo nos reservatórios de sedimentação próximos. Isso é ideal para empresas que não dispõem de suprimentos de água prontamente disponíveis. A água do processo, depois de passar para a câmara de purga e ter o floculante adicionado, passa para o centro do espessador de modo que o floculante possa trabalhar e atuar na sedimentação do material fino.
Com uma capacidade de 30.004 L/min, o AquaCycle permite que a Collier Materials reduza o espaço do reservatórioa uma fração do original, já que 10 vezes menos volumes de lodo residual são enviados para os reservatórios em comparação com a instalação anterior.
A CDE reconheceu que, com o design correto do sistema, juntamente com a quantidade correta de água no sistema, a unidade da Collier poderia aumentar a capacidade em mais de 50%.
Collier confirma: “Antes, mesmo com a limpeza dos reservatórios sete dias por semana, ainda estávamos operando a 50% do que a unidade era capaz de fazer. Agora, com o AquaCycle, 100% do meu tempo de produção e horas de mão-de-obra estão operando a unidade. Percebemos que esta tecnologia está muito à frente de todos os outros.”
