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PROCESSAMENTO SUSTENTÁVEL DA AREIA DE SÍLICA
A indústria vidreira é o maior setor de uso final da produção de areia de sílica com mais de um terço do mercado global total. Seguido pela fundição, fraturamento hidráulico, filtragem e abrasivos.
O mercado da construção, o aumento da produção automotiva e os avanços tecnológicos, como a utilização crescente da placa de guia híbrida para uso em monitores de computador, smartphones e televisões, vidros de controle solar para vidros automotivos e de edifícios, vidros leves e nanotecnologia avançada em vidros planos estão aumentando a procura por sílica de alta qualidade.
Sílica de alta qualidade na fabricação de vidro
Para produzir areias para vidro, é necessária uma areia mais refinada do que a areia de construção comum usada para concreto.
Não existe uma especificação para a areia para vidro como resultado dos muitos tipos diferentes de vidro que podem ser produzidos. Cada vidro tem propriedades químicas e físicas diferentes que requerem o uso de diferentes areias. No entanto, a areia ideal tem um elevado teor de sílica, é altamente isenta de determinadas impurezas e tem um tamanho relativamente uniforme, uma vez que o tamanho tem um impacto significativo no comportamento e na qualidade da fusão, enquanto os materiais refratários na areia devem ser limitados, já que eles não derretem durante a operação de fabricação de vidro. Da mesma forma, a sílica com baixo teor de finos é importante para a manutenção do forno e o teor de umidade deve ser mantido abaixo dos 5%.
A maior parte do vidro comercial do dia a dia (garrafas, jarros, janelas, espelhos, vitrificação) utiliza um vidro de sílica-soda-cal. Estes contêm entre 70% e 74% de dióxido de silício, cuja fonte final é a areia de sílica.
As soluções comprovadas de lavagem de areia de sílica da CDE garantem:
Precisão garantida e máxima eficiência do processo – a precisão dos pontos de corte e a atenção cuidadosa a todos os pontos de transferência de material maximizam a retenção de material dentro da especificação e água no circuito e garantem o máximo rendimento do produto.
Remoção de óxido de ferro e outros materiais nocivos – o óxido de ferro adere às partículas de sílica e deve ser depurado da superfície das partículas. Os classificadores em espiral da CDE usam uma gravidade específica mais alta para remover minerais pesados refratários e partículas de óxido de ferro da areia de sílica, e a CFCU remove quaisquer finos remanescentes.
Pegada mínima e implantação rápida – a integração inteligente de várias fases de processamento em toda a nossa gama de equipamentos modulares minimiza o espaço necessário para acomodar uma planta de lavagem de areia de sílica e reduz os custos gerais do projeto por meio da redução de obras associadas para preparar a instalação da planta. Ao mesmo tempo em que o nosso design modular exige menos tempo de instalação do que os planos tradicionais de construções convencionais/estáticas. Isso garante que as operações estejam em funcionamento no menor tempo possível.
Impacto ambiental mínimo – ao escolher o nosso sistema de reciclagem de água e gestão de rejeitos, você irá obter até 95% de reciclagem de água da sua planta de processamento de materiais por via úmida e também reduzir significativamente o espaço necessário para acomodar a sua planta de areia de sílica.
A CDE realiza uma análise completa e detalhada do material de alimentação, incluindo a distribuição do tamanho das partículas (PSD) e as propriedades químicas da sua areia de sílica, para compreender e fornecer uma solução que satisfaça os seus requisitos.
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Soluções comprovadas de areia de sílica
As nossas soluções comprovadas de lavagem de areia de sílica produzem uma variedade de materiais dentro da especificação, incluindo:
- Areia para vidro: 150-650 mícrons
- Areia ultrafina/farinha de sílica: 30-150 mícrons
- Construção: -650 mícrons
- Areia grossa: 650 mícrons-3 mm
- Sobre-tamanho: +3 mm