Tonnage
70 t/h
Matériel
Déchets de construction et de démolition, Déchets de terrassement
Production
2 Sables | 3 Granulats
PROBLÈME
Le traitement par voie humide permet d'obtenir du sable et granulats recyclés utilisable dans le béton. "Le sable à béton recyclé a suscité un vif intérêt de la part de certains des principaux acteurs du marché écossais des matériaux de construction", explique David Balmer, responsable de l'environnement chez Malcolm Construction. "Les granulats recyclés ont montré des améliorations significatives de la qualité par rapport au matériau traité à sec grâce à l'élimination des contaminants légers par le débourbeur AggMax."
Entreprise familiale créée dans les années 1920, le groupe Malcolm est devenu le principal fournisseur de services de logistique, construction et maintenance au Royaume-Uni. Le groupe s'efforce de fournir des solutions innovantes et pratiques, en encourageant l'établissement de partenariats fructueux pour un bénéfice mutuel à long terme avec toutes les parties prenantes.
Le groupe est une organisation tournée vers l'avenir et son objectif est de développer des solutions commercialisables et hautement innovantes qui offrent la flexibilité nécessaire pour relever les défis de l'avenir, tant sur le plan commercial qu'environnemental, tout en préservant son héritage et ses valeurs qui ont été construits avec succès au cours de ses nombreuses années d'activité.
SOLUTION
Le matériau est d'abord envoyé sur l'usine M2500 et un séparateur magnétique suspendu sur le convoyeur d'alimentation élimine tout matériau ferreux qui est ensuite déchargé dans une benne. Un bac de lavage situé en tête du convoyeur d'alimentation fluidifie le matériau avant qu'il ne soit acheminé vers le crible de rinçage à deux étages intégré ProGrade.
Une fois que les graviers sont passés par le débourbeur RotoMax, ils sont évacués vers la phase d'essorage et de classification. Un crible d'essorage à trois étages est utilisé pour permettre la production de granulats recyclés de 5-10 mm, 10-20 mm et de +20 mm, qui sont stockés en pile via trois convoyeurs mobiles de 15 m de long. La configuration de cette phase d'essorage et de classification peut être modifiée par l'utilisation d'un crible à un, deux ou trois étages.
L'option choisie dépendra de divers facteurs, notamment des spécifications des granulats requis et de l'équipement existant sur site. "S'il existe déjà un système de criblage à sec sur le site, il peut être utilisé à ce stade", explique David Kinloch, directeur régional pour le Royaume-Uni et l'Irlande chez CDE. "L'avantage du crible à deux ou trois étages est qu'il permet d'économiser un espace considérable sur le site en supprimant la nécessité d'un criblage à sec supplémentaire".
RÉSULTATS
Le sable 0-5 mm est essoré et stocké, tandis que le matériau 0-2 mm est collecté dans le bassin de l'EvoWash et pompé vers l'hydrocyclone. La fraction de -63 microns est éliminée avec les eaux usées via le trop-plein du cyclone et est envoyée dans la phase de traitement d'eau. Pendant ce temps, la fraction de sable fin est déchargée par le cyclone sur le deuxième côté du crible Evowash avant d'être essorée et stockée.
L'usine de lavage produit un sable recyclé en 0-2 mm et 0-5 mm, ainsi que des granulats recyclés de 5-10mm, 10-20mm et 20+ mm qui sont utilisés dans une variété de projets de construction et dans le développement de matériaux de production.
