Événement
Webinaire
29 oct.
Visite Virtuelle De L’installation CDE A Entreprise Spiess
La société suédoise Swerock AB implémente les technologies CDE pour transformer ses déchets de carrière en ressources.
Tonnage
250 tonnes par heure
Matériel
Sable et Gravier, Stériles de Carrière
Production
Sable Fin 0-0,250mm | Sable béton 0-2mm | Sable 2-4mm | Granulats 4-16mm | Granulats 16-32mm | Granulats 32-100mm | Surdimmensionnés +100mm
End Use
Production de béton
Infrastructures
Matériaux de construction
Installation Swerock de 250 t/h pour le lavage des décapages de carrière
Les technologies CDE permettent à une entreprise suédoise de tirer profit de ses déchets de carrière
L'installation de lavage d'une capacité de 250 t/h permet à Swerock AB de réutiliser les décapages de carrière pour le marché local de la construction.
CDE, leader dans le domaine des technologies de traitement par voie humide, a fourni une installation de 250 tonnes par heure à la société suédoise Swerock, qui souhaitait récupérer du sable et les granulats des décapages de carrières pour les utiliser dans ses propres activités de production de béton.
Swerock, qui fait partie du groupe Peab, est l'un des plus grands fournisseurs suédois de matériaux et de services au secteur de la construction.
L’entreprise opère dans toute la région nordique pour fournir du béton, du gravier et des matériaux rocheux, des machines de transport et de construction, ainsi que des services environnementaux tels que la revalorisation, l'assainissement des sols et le traitement de l'eau.
CDE et Swerock entretiennent une relation de longue date, CDE ayant installé le premier projet de Swerock en 2005 sur son site de Blentarp.
Christian Lindgren, responsable des opérations pour Swerock, commente la décision de travailler à nouveau avec CDE : « Travaillant avec CDE depuis de nombreuses années, nous savions que l’entreprise pouvait répondre à nos besoins spécifiques. L’installation représente un investissement important et nous permet d’être l'un des premiers en Suède à fournir ce type de matériau pour la production de béton.
LE PROBLÈME
L'une des principales préoccupations de Swerock était la quantité de déchets de carrière produites.
Les déchets de carrière représentent un défi pour les exploitants en Scandinavie et dans le reste de l'Europe, car ils créent des stocks excédentaires qui bloquent l'accès aux réserves et occupent un espace précieux, tout en étant coûteux à stocker ou à enfouir.
Pour relever ce défi, Swerock a consulté CDE, l’expert en traitement par voie humide, pour concevoir et installer une installation capable de traiter de grandes quantités de décapages, également connus sous le nom de moraine, un sous-produit résultant de l'exploitation de carrières. Il s'agit non seulement de réduire les coûts et le stockage, mais aussi de produire des matériaux qui peuvent être réutilisés dans l'industrie, réduisant les déchets tout en optimisant les ressources.
La capacité de valoriser les matériaux est particulièrement importante à l'heure actuelle, compte tenu de la pénurie en Suède. Ce nouvel investissement contribue donc aux objectifs de développement durable et d'autonomie de Swerock.
En répondant à ce problème spécifique, Swerock renforce son engagement à produire un béton normé pour être utilisé en interne dans sa division béton. Il permet également à l'entreprise de mieux adapter sa production aux besoins de ses clients.
Solution
La nouvelle installation située sur le site de Swerock à Blentarp traite les matériaux à un rythme de 250 tonnes par heure afin de réduire la teneur en matières organiques des produits sortants.
Elle comprend le système d'alimentation primaire et de criblage par scalpage R4500 de CDE, une installation de lavage modulaire M4500 pour le lavage et criblage du matériau avec deux classificateurs hydrauliques contre flux (CFCU) qui classifient les sables par masse et densité, un débourbeur AggMax™, un système de lavage de sable EvoWash™, un clarificateur AquaCycle™ et un crible statique pour les matières organiques.
Swerock exige une production de sable très spécifique, en fraction 0-2 mm, avec des spécifications serrées qui laissent peu de place à l'erreur. En effet, il s'agit d'un composant important dans leur production de béton, et qui remplace le gravier naturel. La distribution granulométrique du matériau d'alimentation constitue un défi majeur pour assurer une sortie de fraction 0-2 mm normée.
Cette solution comporte deux systèmes de classification par masse et densité CFCU afin d'augmenter la surface de séparation et d'accroître l'élimination des matières organiques. Tout le sable fin éliminé dans les CFCU est capturé et essoré par le biais d'un EvoWash supplémentaire et ainsi stocké en tant que produit de sable fin.
Pour obtenir la meilleure granulométrie possible, les CFCU sont utilisés directement après les hydrocyclones. Les cyclones effectuent l'élimination primaire des -63μm et le trop-plein du cyclone est acheminé vers l'AquaCycle. Le sous-écoulement du cyclone passe directement dans les CFCU où un courant d'eau ascendant variable et un lit de sable fluidisé ont un impact sur la quantité de sable fin éliminé, qui va généralement jusqu'à 0,250 mm.
CDE a introduit la possibilité d'éliminer une partie du matériau de 0,250 mm après le CFCU, qui peut être soit évacué à l'écart du sable lavé de 0 à 2 mm, soit réintroduit proportionnellement dans ce dernier pour alimenter la granulométrie de 0 à 2 mm en fonction des besoins.
éliminant les matières organiques légères
Le CFCU continue à lisser la variabilité du matériau entrant pour garantir un sable de sortie beaucoup plus homogène, tout en éliminant les matières organiques légères.
L'utilisation d'une solution corrective unique a permis d'éliminer les problèmes liés à l'élimination d'une trop grande quantité de sable en pied courbe, ce qui a permis de mieux contrôler la granulométrie du sable final et de procéder à des ajustements pour garantir le respect des spécifications requises, tout en offrant la souplesse nécessaire pour produire d'autres spécifications, le cas échéant.
Pour résoudre les problèmes liés à la présence de lignite et de matières organiques dans le matériau d'alimentation, CDE a intégré un AggMax à la solution. L'AggMax est doté d'un crible à déchets intégré qui permet d'éliminer efficacement les matières organiques et autres contaminants légers, garantissant ainsi la production d'un produit de la plus haute qualité.
Enfin, le crible statique intégré au circuit de recyclage de l'eau est également adapté au matériau d'alimentation, les décapages de carrière, car il filtre une grande partie des éléments flottants légers que les cyclones transportent vers l'AquaCycle. Au fil du temps, ces matériaux peuvent se saturer et se retrouver en suspension dans l'eau, ce qui peut entraîner des blocages. Le crible réduit ce risque.
LE RÉSULTAT
L'installation permet à Swerock de sortir 7 produits : le 0-2 mm utilisé dans la production de béton, 2 fractions de sable supplémentaires de 0-0,250 mm et 2-4 mm, 4 fractions de granulats en 4-16 mm, 16-32 mm, 32-100 mm et +100 mm utilisées pour une variété de projets de construction et travaux publics.
Christian Lindgren explique que la nouvelle installation permet à l’entreprise de produire un sable hautement spécifique et de qualité, contribuant ainsi à l'autosuffisance : « Nous nous efforçons vraiment d’être plus responsables et de réduire notre empreinte carbone, et c'est une technologie comme celle-ci qui nous permet d'atteindre nos objectifs.
« Cette installation nous permet d'améliorer d'autres divisions commerciales en interne, de sorte que nous pouvons nous concentrer sur notre engagement à nous développer durablement et à offrir à nos clients des produits plus respectueux de l’environnement et de qualité constante, tout en nous permettant de réduire la quantité de déchets de carrière que nous stockons et de valoriser les matériaux mis au rebut.
« C'est une étape clé dans le parcours de notre entreprise, et nous nous réjouissons de la poursuite de notre partenariat avec CDE. »
Celles-ci constituent l'avenir
Le responsable business development pour l'Europe chez CDE, Eunan Kelly, souligne que des installations comme celles-ci constituent l'avenir.
« Ce fut un plaisir de travailler à nouveau avec Swerock. Au fil des ans, nous avons entretenu et développé une relation enrichissante, et nous sommes ravis qu'ils aient choisi de s'associer à nous pour ce projet pionnier. Le défi était ambitieux et Swerock et CDE ont longuement travaillé ensemble pour en faire un succès. Il est toujours extrêmement satisfaisant de voir le sable tomber du bout du tapis sur des projets complexes comme celui-ci.
« Nous avons continué à mettre à profit les enseignements et les retours d'expérience des projets précédents afin de nous approcher de la solution parfaite. Ce projet incarne notre philosophie, qui consiste à mettre nos clients au cœur de nos solutions. La conception et l'installation d'une installation comme celle-ci cimentent notre engagement à construire un monde meilleur, une tonne à la fois. »
Etudes de cas
