Tonnage
135tph
Matériel
Déchets de construction et de démolition, Déchets de terrassement
Production
2 Sables | 3 agrégats de taille et 1 surdimensionné | Gâteau de filtre
PROBLÈME
Le groupe SRC (SRC), un groupe familial indépendant, est devenu au cours de la dernière décennie l'un des principaux fournisseurs de matériaux de granulats au Royaume-Uni. Suite à la forte hausse de la demande sur ses produits de granulats de qualité, renforcée par un engagement à consolider l'économie circulaire, le groupe SRC a investi dans une nouvelle installation de recyclage des déchets de construction et de démolition (C&D) capable de traiter jusqu'à 135 t/heure.
Basé à Essex, le groupe SRC propose une large palette de matériaux et de services dédiés à la construction, aux travaux publics et à des projets de génie civil de grande envergure dans tout le Royaume-Uni.
Initialement spécialisée dans la construction de réservoirs agricoles, la structure telle qu'elle est connue aujourd'hui a été fondée en 2009 suite à l'obtention d'un permis de construire pour le développement de la première carrière du groupe, Crown Quarry, à Ardleigh, près de Colchester.
Deux ans plus tard, le groupe SRC a continué à développer ses activités après l'obtention d'un permis de construire pour le développement de la carrière de Highwood, à Great Dunmow, lieu actuel du siège du groupe.
Aujourd'hui, le groupe SRC est présent sur sept différents sites, dont quatre carrières et trois dépôts de recyclage.
Sa croissance rapide au cours des dix dernières années est le fruit d'un partenariat de confiance avec CDE, leader du secteur des technologies de traitement par voie humide, dont les solutions techniques ont aidé le groupe SRC à optimiser sa rentabilité en produisant du sable et des granulats lavés et calibrés de meilleure qualité, maximisant ainsi le volume de traitement et le rendement
La dernière installation de recyclage des déchets de construction et de démolition de
135 t/heure de SRC à la carrière de Martell, juste à l’extérieur de Colchester, est le huitième projet que CDE a livré pour le transformateur de matériaux basé dans l’Essex.
Ce projet vise à permettre au groupe SRC de traiter les matériaux inertes et non dangereux de ses diverses activités commerciales afin de récupérer au maximum du sable et des granulats recyclés de qualité en vue de les réutiliser dans l'industrie locale de la construction pour remplacer de manière rentable et durable les matériaux de carrière bruts.
Une croissance durable
Oliver Rees, Directeur général du Groupe SRC, affirme que le recyclage est un élément très important de l'entreprise et qu'il l'aidera à atteindre un avenir plus rentable et plus durable.
« Au cours de la dernière décennie, le groupe SRC dans sa configuration actuelle est passé de cinq employés et une seule carrière à quatre carrières, trois sites de recyclage et plus de 250 employés. En effet, nous nous situons sur une trajectoire de croissance à la fois importante et rapide et nous envisageons toujours des possibilités de croissance future. Nous estimons par conséquent que le recyclage aura un rôle capital à jouer dans l'avenir de notre activité. »
Compte tenu de la demande croissante sur la gamme de produits de SRC, il est indispensable de mettre au point un produit alternatif durable capable de répondre aux besoins spécifiques de ses clients dans le secteur de la construction locale.
« Tous les six mois, nous enregistrons une augmentation significative des volumes de matériaux que nous déplaçons. Cette tendance à la hausse devrait se poursuivre. Du fait de notre croissance, il n’est tout simplement plus viable – à la fois pour nous en tant qu’entreprise et pour l’environnement – de maintenir les mêmes niveaux de sables et de granulats extraits des carrières. »
Entre autres services contractuels proposés par le groupe SRC, figurent la démolition, les terrassements et le déblaiement de sites pour de nombreux projets de génie civil de grande envergure, assurant tous un flux constant de déchets inertes entrants.
« Une bonne partie de nos matériaux provient de la région du Grand Londres et de toute la région de l'East Anglia où les décharges et les dépotoirs sont peu nombreux. Une approche réparatrice et circulaire est de ce fait devenue indispensable pour répondre à la demande de l'industrie locale de la construction.
« Le besoin de sable et de granulats de qualité provenant de sources locales est réel, de même qu'il existe un flux de déchets important qui peut être mieux utilisé pour répondre à ce besoin. Il nous fallait une solution permettant de récupérer les matériaux à partir des déchets provenant de nos autres activités commerciales tout en respectant au maximum les normes de qualité, afin qu'ils puissent être remis sur le marché pour être utilisés dans de nouvelles constructions et infrastructures. »
Le meilleur partenaire
Depuis plus d'une décennie, SRC et CDE, deux experts en traitement par voie humide, coopèrent dans ce domaine. Le groupe SRC a racheté en 2010 sa première solution CDE comprenant une installation AggMax, EvoWash et AquaCycle mise en service sur la carrière d'Elmstead, à Colchester.
Et depuis cette date, les deux sociétés coopèrent de manière étroite pour mener à bien huit projets répartis sur le réseau de sites du groupe SRC.
David Kinloch, directeur du développement commercial chez CDE Royaume-Uni et Irlande, affirme que cette relation de longue date repose avant tout sur un esprit de collaboration entre les deux parties.
« Le groupe SRC est l'un de nos plus grands clients sur le marché du Royaume-Uni. Cela fait longtemps que nous travaillons ensemble et, au cours de ces quelques années, les deux sociétés ont grandi et se sont développées simultanément. En effet, c'est justement l'approche de CDE consistant à favoriser la cocréation avec nos clients qui est à la base de notre relation et derrière ce partenariat fructueux avec le groupe SRC.
« Grâce à ce partenariat, nous arrivons à bien comprendre les besoins du client dès le stade initial et nous créons une solution sur mesure qui répond parfaitement à ses objectifs commerciaux et environnementaux. De plus, après la livraison et la mise en service d'un projet sur site, la relation se poursuit grâce à notre service après-vente inégalé. »
SOLUTION
Fondée sur l'approche de co-création de CDE et prenant en considération les besoins des sites du groupe SRC, ses aspirations et objectifs commerciaux et environnementaux, et la nature variée des matières d’alimentation entrantes, une solution de traitement par voie humide adaptée a été développée en vue de récupérer le sable et les granulats commercialisables qui auraient autrement été destinés à la décharge.
CDE a proposé une solution intégrant son crible de scalpage primaire R4500, son débourbeur à palettes modulaire AggMaxTM, EvoWashTM, AquaCycleTM et un filtre-presse.
Les cribles de scalpage primaire de la série R de CDE sont conçus pour optimiser les capacités de traitement des matériaux d’alimentation en éliminant les matières surdimensionnées dès le début du processus afin d'assurer une livraison efficace des matériaux difficiles à traiter à l'installation de traitement par voie humide et de maintenir une utilisation optimale des équipements de traitement.
Ces matériaux sont ensuite transférés dans le système modulaire de débourbage et de classification AggMax. Le débourbeur à palettes industriel standard, une technologie AggMax de CDE leader du marché, est conçue pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles afin d'optimiser la capacité de traitement des matières premières les plus abrasives. Sa conception multifonctionnelle prévoit une combinaison de cinq processus sur un seul châssis portable et compact, notamment le pré-criblage, le débourbage/l'attrition, le criblage, l'élimination des impuretés et le stockage.
Quant au robuste AggMax, il est capable de transformer des déchets de construction, de démolition et d'excavation difficiles à traiter, contenant de grandes quantités d'impuretés organiques et d'autres impuretés physiques inertes, en matériaux de grande valeur convenant à diverses applications dans le secteur de la construction.
En ce qui concerne les fines, ils sont traités selon la technologie EvoWashTM, signature de CDE. L'EvoWash est un système de lavage de sable compact et modulaire qui tamise et dissocie les plus petites fractions de sable et de gravier grâce à un crible essoreur intégré à haute fréquence, un puisard et des hydrocyclones permettant un contrôle incomparable des points de coupe des limons et éliminant la perte des fines de qualité dont la valeur commerciale est importante.
Grâce à la technologie brevetée Infinity ScreenTM de CDE, l'EvoWash permet d'obtenir des résultats d’essorage optimaux qui donnent aux transformateurs de matériaux la possibilité de produire une gamme de sables de haute qualité prêts à être commercialisés directement à sa sortie du convoyeur.
La solution CDE mise en place dans la carrière de Martell permet non seulement de prolonger la durée de vie des réserves de la carrière grâce à la récupération de sable et de matériaux de granulats recyclés de grande valeur provenant de déchets inertes, mais elle intègre également une gestion des eaux leader sur le marché afin de minimiser l'empreinte environnementale du groupe SRC.
L’AquaCycleTM de CDE est une installation unique, compacte et simple d'utilisation qui peut être adaptée à des tonnages assez importants ou même bas dans de nombreux marchés. Elle permet d'accélérer le retour sur investissement en optimisant au maximum l'efficacité de la production, en minimisant la perte des fines de valeur et en réduisant les coûts liés à la consommation d'eau et d'énergie. Remplaçant les systèmes d'extraction de l'eau et le coûteux processus de pompage de l'eau vers l'installation, AquaCycle est une solution de gestion de l'eau très performante qui réduit considérablement la consommation onéreuse de l'eau tout en garantissant que près de 90 % de l'eau de traitement soit recyclée pour être immédiatement recirculée.
Ce système de gestion de l'eau utilise un floculant pour dissocier l'eau propre des particules solides, ces dernières formant une sorte de boue qui sera ensuite séchée dans la FilterPress, ce qui permettra de récupérer davantage d'eau destinée à la recirculation et de créer un gâteau de filtre sec qui pourra être utilisé comme couche de fond pour les canalisations et pour le recouvrement des décharges.
Uniformité des matériaux entrants
John Hilton, directeur des opérations du groupe SRC, affirme que l'un des plus grands défis du groupe est d'assurer l'uniformité des matériaux.
« Les matériaux entrants ne sont jamais les mêmes, il faut alors les identifier et comprendre leurs comportements tout au long du processus. Notre dernière installation de traitement par voie humide de CDE mise en service à la carrière Martell tient compte de ces défis et nous laisse la possibilité d'ajuster les caractéristiques de l'installation en fonction des matériaux d’alimentation que nous recevons. »
Les déchets inertes entrants proviennent de différentes activités et projets menés par le groupe SRC, notamment de la démolition et des travaux de terrassement, et varient pratiquement de façon permanente. La technologie CDE est compatible avec une grande variété de matériaux d’alimentation et présente une grande souplesse permettant d'adapter les caractéristiques de l'installation notamment les points de coupe des limons variables de l'EvoWash, ce qui permet de récupérer au maximum les matériaux et de garantir une utilisation optimale de l'installation pour maintenir un volume de traitement et un rendement constants.
RÉSULTAT
La nouvelle installation de recyclage des déchets de construction et de démolition de 135 t/heure du groupe SRC implantée dans la carrière de Martell représente son huitième projet avec son partenaire de traitement par voie humide, CDE. Ceci est le fruit d'une étroite collaboration qui s'est développée au cours de la dernière décennie entre deux entités qui s'efforcent à faire évoluer l'économie circulaire et à libérer le potentiel des ressources durables.
Grâce à la technologie de traitement par voie humide de CDE, le groupe SRC parvient désormais à extraire des ressources de sable et de granulats ayant une valeur commerciale considérable à partir des flux de déchets inertes entrants, ce qui génère des revenus supplémentaires pour le groupe et évite la mise en décharge de grandes quantités de déchets. Aujourd'hui, sur la totalité des déchets entrants, plus de 80 % peuvent être traités, récupérés et remis sur le marché sous forme de sable et de produits de granulats recyclés.
Grâce à la technologie de CDE, le groupe SRC, à travers ses trois dépôts de recyclage, parvient actuellement à détourner jusqu'à 800 000 tonnes de déchets par an des décharges.
Grâce à ce système de traitement par voie humide conçu sur mesure, le groupe SRC est en mesure de transformer 135 t/heure de matériaux d’alimentation en six nouveaux produits.
Le groupe SRC approvisionne non seulement le marché local de la construction en sable et en granulats recyclés, mais il utilise également des matériaux récupérés dans la production de blocs de béton préfabriqués pour les ouvrages de rétention, du béton compacte pour le pavage, etc.
« Le groupe SRC a pris un engagement ferme en faveur d'un avenir durable et nous chez CDE sommes très ravis de pouvoir contribuer à aider le groupe à concrétiser cette vision », a déclaré M. Kinloch.
« La croissance et la durabilité sont deux choses qui ne se contredisent pas. Oliver et ses collaborateurs chez SRC ont pu prouver que l'approche de l'économie circulaire peut être en effet très rentable. Notre dernière commission est en train de donner un coup de main au groupe afin de réduire la charge et la dépendance vis-à-vis des ressources primaires en sable et en granulats, en ajoutant à celles-ci des alternatives durables, et en s'assurant que le groupe SRC détient suffisamment de capacités de traitement pour continuer à répondre à la demande dans le futur. »
Un client à vie, nécessite un investissement à vie
À propos de la relation entre les deux sociétés, M. Rees affirme que l'investissement dans la technologie CDE est un investissement durable.
« Il ne s'agit pas simplement d'acheter un broyeur ou d'acquérir un nouveau crible. Si vous voulez obtenir le meilleur de votre installation, elle doit fonctionner efficacement et en continu avec un minimum de temps d'arrêt. Mais le projet ne s'arrête pas une fois que l'installation est en service. Cela nécessite de l'entretien et des pièces de rechange. Voilà la raison pour laquelle nous sommes toujours restés fidèles à notre collaboration avec CDE au cours des dix dernières années. Notre relation avec le service chargé des pièces détachées et avec l'équipe du service client est basée sur un très bon relationnel, ils sont très rassurants grâce à leur assistance cohérente et proactive qui nous permet de rester opérationnels dans tous nos sites. »
Chaque projet CDE tire profit de son modèle « client pour la vie », qui prévoit une communication transparente et efficace avec le client depuis le début du projet jusqu'à la mise en service et un service après-vente irréprochable. Selon M. Kinloch, ce qui démarque CDE de la concurrence est avant tout le professionnalisme de son équipe de service client.
« La mise en service de l'installation n'est pas la fin du processus. Car à partir de cette phase, notre équipe du service client, CustomCare, prend le relais et continue à travailler en étroite collaboration avec le client pendant toute la durée de vie de l'installation. »
L'équipe CustomCare de CDE propose des conseils techniques 24 heures sur 24 et7 jours sur 7, des contrôles de maintenance préventive, une assistance rapide sur le terrain, un approvisionnement garanti en pièces de rechange, ainsi qu'une assistance pour adapter l'installation à l'évolution des besoins et des matériaux utilisés.
M. Rees déclare en conclusion : « Chaque projet nous permet d'en apprendre davantage et ces nouvelles connaissances nous permettent de mieux nous développer en tant que société. Notre dernier investissement réalisé au niveau de la carrière Martell est le fruit de dix années de travail sur le terrain et d'innovation réunies dans une seule et même installation, qui aura certainement un rôle capital à jouer dans l'avenir de la société. »
