Tonelaje
135tph
Material
Residuos de excavación, Residuos de construcción y demolición
Producción
2 Arenas | 3 agregados de tamaño y 1 de gran tamaño | Torta de filtro
PROBLEMA
A lo largo de la pasada década, la empresa familiar independiente SRC Group (SRC) ha crecido hasta convertirse en uno de los proveedores de áridos líderes del Reino Unido.
Con el rápido aumento de la demanda de sus productos de áridos de calidad y subrayado por el compromiso para fortalecer la economía circular, SRC ha invertido en una nueva planta de reciclaje de residuos provenientes del sector de la construcción y la demolición (C&D) de 135 tph.
Con sede en Essex, SRC suministra una gama diversa de materiales y servicios para la construcción, edificación y proyectos civiles a gran escala en todo el Reino Unido.
Dedicada originalmente a la construcción de depósitos agrícolas, la empresa, tal como se conoce actualmente, se estableció en 2009 cuando se obtuvo la licencia de construcción para el desarrollo de la primera cantera de la compañía, Crown Quarry, en Ardleigh, cerca de Colchester.
Dos años después, SRC amplió sus operaciones cuando se le concedió la licencia de construcción para el desarrollo de Highwood Quarry, en Great Dunmow, ahora la sede central de la compañía.
En la actualidad, SRC opera desde siete sedes diferentes, que incluyen cuatro canteras y tres depósitos de reciclaje.
La fuerza impulsora de su rápido crecimiento en los últimos 10 años es una asociación basada en la confianza con CDE, fabricante líder del sector de las tecnologías de procesamiento en húmedo, cuyas soluciones técnicas han ayudado a SRC a maximizar la rentabilidad mediante la producción de productos de arena y áridos lavados y clasificados de la más alta calidad, optimizando así la producción y el rendimiento.
La última planta de reciclaje de residuos de C&D de 135 tph de SRC en Martell's Quarry, a las afueras de Colchester, es el octavo proyecto que CDE ha entregado para el procesador de materiales de Essex.
Esto permitirá a SRC procesar materiales inertes y no peligrosos procedentes de sus diversas actividades de negocio para maximizar la recuperación de arena y áridos reciclados de calidad que pueden ser devueltos a la industria local de la construcción como una alternativa rentable y sostenible a los materiales vírgenes de las canteras.
Crecimiento sostenible
Oliver Rees, Director Gerente de SRC Group, afirma que el reciclaje es una parte muy importante del negocio y contribuirá a lograr un futuro más rentable y sostenible.
"En los últimos 10 años, SRC Group, tal como se contempla hoy en día, ha pasado de tener cinco empleados y una cantera a operar cuatro canteras, tres plantas de reciclaje y más de 250 empleados. Estamos en una senda de alto y rápido crecimiento y seguimos contemplando oportunidades de crecimiento en el futuro. Consideramos que el reciclaje tiene un papel muy importante en el futuro de nuestro negocio."
Dado que la demanda de la gama de productos de SRC sigue creciendo, se necesita un producto alternativo sostenible que responda a los requisitos específicos de sus clientes en la industria local de la construcción.
"Cada seis meses estamos registrando aumentos significativos en los volúmenes de material que movemos. Prevemos que esa tendencia al alza se mantenga. A medida que crecemos, no es sostenible – tanto para nosotros como negocio como para el medio ambiente – mantener los mismos niveles de productos de arena y áridos de canteras."
Entre los servicios de contratación que ofrece SRC se encuentran la demolición, el movimiento de tierras y el desescombro para una gran variedad de proyectos civiles a gran escala, lo que proporciona un flujo constante de residuos inertes para el negocio.
"Mucho de nuestro material proviene del Gran Londres y de East Anglia donde los espacios vacíos y para vertederos están limitados, por lo que es esencial adoptar un enfoque restaurador y circular para responder a la demanda de la industria local de la construcción."
"Se necesitan productos de arena y áridos de calidad de origen local, y también hay un importante flujo de residuos que puede aprovecharse mejor para responder a esa necesidad. Necesitábamos una solución que pudiera recuperar materiales de los residuos procedentes de nuestras otras actividades de negocio con los mayores niveles de calidad posibles, para que pudieran devolverse al mercado para el uso en nuevas construcciones e infraestructuras."
El socio perfecto
Los expertos del procesamiento de materiales en húmedo CDE y SRC mantienen una alianza que se prolonga a más de una década. En 2010, SRC adquirió su primera solución de CDE, que incluía una instalación de AggMax, EvoWash y AquaCycle que se puso en servicio en Elmstead Quarry, Colchester.
Desde entonces, las dos compañías han colaborado estrechamente en la entrega de ocho proyectos en toda la red de emplazamientos de SRC.
David Kinloch, Director de Desarrollo Empresarial de CDE, Reino Unido e Irlanda, afirma que la colaboración es la clave de esta larga relación.
"SRC es uno de nuestros mayores clientes en el mercado británico. Llevamos mucho tiempo trabajando juntos, y a lo largo de estos años ambas empresas han crecido y se han desarrollado de forma paralela. El enfoque de CDE de creación conjunta con nuestros clientes es la base de nuestra relación y de nuestra satisfactoria alianza con SRC.
"Trabajando en colaboración, podemos comprender las necesidades del cliente desde el principio y crear conjuntamente una solución a medida que responda directamente a sus propósitos y objetivos comerciales y medioambientales. Una vez que un proyecto ha sido entregado y puesto en servicio in situ, mantenemos esa relación a través de nuestro inigualable servicio posventa."
Solución a medida
Con la base del enfoque de creación conjunta de CDE y teniendo en cuenta los requisitos de emplazamiento de SRC, sus propósitos y objetivos comerciales y medioambientales, así como la naturaleza diversa del material a manejar, se elaboró una solución a medida de procesamiento en húmedo para recuperar productos de arena y áridos vendibles que de otra manera habrían acabado en el vertedero.
CDE propuso una solución que incluía su cribadora primaria R4500, el lavador de paletas modular AggMaxTM , EvoWashTM , AquaCycleTM y FilterPress.
Las cribas primarias de la serie R de CDE están diseñadas para maximizar el rendimiento del producto a partir del material alimentado mediante el cribado del material grande al principio del proceso para garantizar la entrega eficiente del material difícil a la planta de procesamiento en húmedo y mantener una óptima utilización del equipo de procesamiento.
A continuación, este material se transfiere al sistema modular de lavado y clasificación AggMaxTM. La tecnología AggMax del líder del mercado CDE, el lavador de paletas estándar de la industria, está concebida para operar en las condiciones más severas para maximizar el rendimiento del producto a partir de las materias primas más abrasivas. Su diseño versátil incorpora cinco procesos en un solo chasis compacto portátil, e incluye el precribado, lavado/desgaste, dimensionado, eliminación de contaminantes y acopio.
El AggMaxTM de alta resistencia puede procesar materiales residuales difíciles provenientes de la construcción, demolición y excavación y que contienen grandes cantidades de contaminantes orgánicos y otros contaminantes físicos inertes para convertirlos en materiales de alto valor aptos para muchas otras aplicaciones en la industria de la construcción.
Los materiales finos se procesan con la tecnología EvoWashTM de CDE. El EvoWash, el sistema de lavado de arena compacto y modular, criba y separa las fracciones de arena y grava más pequeñas a través de una criba de deshidratación de alta frecuencia integrada, un sumidero e hidrociclones que proporcionan un control inigualable de los puntos de corte del limo, acabando así con la pérdida de materiales finos de calidad con un valor comercial significativo.
Al incorporar la tecnología patentada Infinity ScreenTM de CDE, el EvoWash ofrece resultados óptimos de deshidratación lo que permite a los procesadores de materiales producir una gama diversa de arenas de alta calidad listas para el mercado directamente desde la cinta transportadora.
Además de ayudar a SRC a prolongar la vida útil de sus reservas de las canteras mediante la recuperación de arena y áridos reciclados de alto valor derivados de residuos inertes, la solución de CDE implementada en Martell’s Quarry también incorpora una solución para la gestión del agua, líder en el mercado, para minimizar la huella medioambiental de SRC.
AquaCycleTM de CDE, una unidad única, compacta y fácil de usar, se puede aplicar a tonelajes altos y bajos en muchos mercados. Contribuye a acelerar el retorno de la inversión al maximizar la eficiencia de la producción, minimizar la pérdida de valiosos materiales finos y reducir los costes de agua y energía. Como alternativa a la extracción de agua y al costoso proceso de bombear agua a la planta, el AquaCycle es una solución para la gestión del agua altamente eficiente que reduce significativamente el costoso consumo de agua garantizando el reciclado de hasta el 90 % del agua de proceso para su recirculación inmediata.
Este sistema de gestión del agua utiliza un floculante para separar el agua limpia de las partículas sólidas, las cuales forman un lodo que se seca posteriormente en el FilterPress, recuperando así más agua para la recirculación y creando una torta de filtro seca que se puede usar como lecho para tuberías o para el tapado de vertederos.
Resultado
La nueva planta de reciclaje de residuos de C&D de 135 tph de SRC de Martell's Quarry representa su octavo proyecto con su socio de procesamiento en húmedo CDE. Es la culminación de una estrecha relación de trabajo que se ha desarrollado a lo largo de la última década entre dos empresas que se esfuerzan por avanzar en la economía circular y desbloquear el potencial de los recursos sostenibles.
Con el respaldo de la tecnología de procesamiento en húmedo de CDE, SRC ya está extrayendo valiosos recursos de arena y áridos con un importante valor comercial de los flujos de residuos inertes entrantes, generando ingresos adicionales para el negocio y desviando un tonelaje significativo de los vertederos. Más del 80 % de todos los residuos entrantes ya se pueden procesar, recuperar y devolver al mercado como productos de arena y áridos reciclados.
Gracias a la tecnología de CDE, SRC, a través de sus tres depósitos de reciclaje, está desviando hasta 800.000 toneladas al año de los vertederos. El sistema de procesamiento en húmedo diseñado a medida está ayudando a SRC a transformar 135 tph de material bruto en seis nuevos productos.
Además de suministrar su arena y áridos reciclados directamente al mercado local de la construcción, SRC también utiliza los materiales recuperados en la producción de bloques de hormigón prefabricados para estructuras de contención, hormigón compactado para pavimentación, etc.
"SRC se ha comprometido firmemente con un futuro sostenible y en CDE nos satisface enormemente poder desempeñar nuestro papel para ayudar a la empresa a alcanzar esa visión", comenta Kinloch.
"El crecimiento y la sostenibilidad no tienen por qué ser mutuamente excluyentes y Oliver y el equipo de SRC han demostrado los grandes beneficios que se pueden conseguir poniendo el enfoque en la economía circular. Nuestro último encargo está ayudando al negocio a reducir la carga y la dependencia de los recursos primarios de arena y áridos, complementándolos con alternativas sostenibles, y garantizando que SRC tenga la capacidad de procesamiento para seguir respondiendo a las demandas futuras."
Cliente para toda la vida, Inversión para toda la vida
Al comentar la relación entre las dos compañías, Rees afirma que la inversión en la tecnología de CDE es una inversión para toda la vida.
"No es como comprar una trituradora o adquirir una nueva criba. Para obtener lo mejor de su planta, ésta debe funcionar de forma eficiente y continua con los mínimos tiempos de inactividad. El proyecto no termina una vez que la planta está operativa. Requiere mantenimiento, piezas, etc. Por eso hemos trabajado juntos con CDE los últimos diez años. Tenemos una gran relación con el departamento de piezas y el equipo de CustomCare y nos tranquiliza su apoyo constante y proactivo y que nos mantiene operativos en todos nuestros emplazamientos."
Cada proyecto de CDE se beneficia de su modelo de cliente para toda la vida, que garantiza una comunicación transparente y efectiva desde el principio del proyecto hasta la puesta en servicio, y una asistencia posventa inigualable. Kinloch afirma que el equipo de CustomCare de CDE es lo que le diferencia de la competencia.
"Nuestra colaboración no se detiene cuando la planta se ha puesto en servicio. A partir de ahí, nuestro equipo de CustomCare se encarga de seguir trabajando en colaboración con el cliente durante toda la vida de la planta."
El equipo de CustomCare de CDE ofrece asesoramiento técnico 24/7, comprobaciones de mantenimiento preventivo, asistencia rápida sobre el terreno, suministro garantizado de piezas de recambio, y ayuda para realizar ajustes en la planta en función de los cambios en los requisitos y material de alimentación.
Rees concluye: "Aprendemos cada vez más con cada proyecto y ese conocimiento nos sirve para saber cómo evolucionamos como empresa. Nuestra última inversión en Martell's Quarry supone diez años de práctica e innovación en una sola planta, y también tendrá un importante papel en el futuro de la compañía."
