Tonelaje
950tph
Material
Mineral de hierro
Producción
Mineral de hierro (sílice y alúmina reducidas del material de alimentación aumentando el contenido de Fe a más del 60 %)
Problema
CDE emprendió su mayor proyecto minero hasta la fecha a finales de 2016, convirtiendo casi 17 millones de toneladas de mineral de hierro de baja ley en un producto comercializable para SIMEC en el sur de Australia.
SIMEC requería una solución avanzada de lavado, llave en mano, para beneficiar a una hematita extremadamente abrasiva que se encontraba en los apilamientos de mineral de hierro de baja ley acumulados durante años de explotación minera en los yacimientos Iron Monarch, Iron Princess, Iron Empress y Iron Baroness.
Solucíon
Las plantas construidas benefician un mineral de contenido reducido que históricamente era considerado como material de desecho. Esto se logra mediante la eliminación de sílice y alúmina de la materia prima, así como separando por gravedad el mineral de baja ley del de alta ley. Los niveles de sílice, que oscilan entre el 14% y el 20%, se redujeron al 6,4% después del procesamiento. A su vez, los niveles de alúmina, que oscilan entre el 5,9% y el 8,8%, se redujeron al 2,8% después del procesamiento. La planta también elimina las arcillas de la materia prima, lo cual, combinado con la eliminación de sílice y alúmina, incrementa el contenido de hierro, normalmente de entre el 43,4% y el 52,7% en la materia prima, a más del 60% en el mineral de hierro producido, lo que equivale a un aumento de hasta el 50%.
La planta consta de una primera etapa de lavado y cribado con equipos de la M-Series de CDE, seguida de un fregado de la fracción más gruesa con lavadoras de piedras RotoMaxTM. A continuación, se lleva a cabo un cribado en seco, utilizando nuestra gama de cribas patentada InfinityTM, antes de la beneficiación por gravedad en cribas gruesas y finas, deshidratación y transporte a las pilas de almacenamiento mediante más de 20 transportadores de CDE a través de dos plantas de procesamiento.
La fracción más fina se lava y se separa antes de eliminar el limo en ciclones a 75 micrones, y luego se beneficia por gravedad a través de una serie de bancos de espirales. Tres de los espesadores AquaCycleTM A1500 de CDE se utilizan a lo largo de las dos plantas para formar un lodo de relave concentrado y reciclar el agua de proceso.
Resultado
Las dos plantas de procesamiento de Iron Knob y Iron Baron, con una producción combinada de 950 toneladas por hora, fueron diseñadas, fabricadas y entregadas en un plazo de 18 meses desde la firma del contrato, lo que no tiene precedentes en un proyecto minero de esta naturaleza en Australia. Las dos instalaciones de CDE han funcionado con niveles de atrición excepcionales, que han convertido un mineral de hierro de baja ley y bajo valor, en un mineral de hierro de alta ley, con un contenido de hierro del 60 al 63%, y un significativo retorno de la inversión.
