PROCESAMIENTO SOSTENIBLE DE ARENA SILÍCEA
La industria del vidrio es el sector de usos finales más grande de la producción de arena silícea, con más de un tercio del mercado global total. Le siguen la fundición, la fracturación hidráulica, la filtración y los abrasivos.
El mercado de la construcción; la producción automotriz en alza y los avances tecnológicos, tales como el aumento del uso de placas híbridas de guía para monitores de computadoras, teléfonos inteligentes y televisores,;el vidriado con control solar para vidrios de la industria automotriz y de la construcción; el vidriado liviano y la nanotecnología de avanzada en vidrios planos, están aumentando la demanda del silicio de alta calidad.
Silicio de alta calidad para la fabricación de vidrios
Para producir arenas para vidrio, se requiere un tipo de arena más refinada que la arena común de construcción que se usa para el hormigón.
No existe una única especificación para la arena para vidrio, como resultado de los diversos tipos de vidrio que pueden producirse. Cada vidrio tiene propiedades químicas y físicas diferentes, las cuales requieren el uso de distintas arenas para vidrio. Sin embargo, la arena ideal tiene un alto contenido de silicio, se presenta, en gran medida, libre de determinadas impurezas y es relativamente uniforme en tamaño, dado que el tamaño tiene una importancia significativa en la capacidad de derretirse y en la calidad, mientras que los materiales refractarios de la arena deben ser limitados, dado que estos no se derriten durante el proceso de fabricación del vidrio. Del mismo modo, el silicio con bajo índice de polvo es importante para el mantenimiento de los hornos y el contenido de humedad debe mantenerse por debajo del 5 %.
La mayor parte del vidrio comercial de uso diario (botellas, tarros, ventanas, espejos, vidriado) utiliza un tipo de vidrio compuesto por silicio, cal y soda. Estos contienen entre un 70 % y un 74 % de dióxido de silicio, cuya fuente esencial es la arena silícea.
Las soluciones probadas de CDE para el lavado de arena silícea le aseguran lo siguiente:
Precisión garantizada y máxima eficiencia en el proceso: la precisión de los puntos de corte y la atención minuciosa a todos los puntos de transferencia de materiales maximizan la retención del material especificado y del agua dentro del circuito, y garantizan un máximo rendimiento del producto.
Eliminación de óxido de hierro y otros materiales nocivos: el óxido de hierro se adhiere a las partículas de silicio y debe fregarse para despegarlo de la superficie de las partículas. Los clasificadores en espiral de CDE utilizan gravedad específica elevada, a fin de eliminar minerales pesados refractarios y partículas de óxido de hierro de la arena silícea, y la unidad de clasificación de contraflujo (CFCU, por sus siglas en inglés) elimina los finos restantes.
Huella mínima y rápido despliegue: la inteligente integración de varias fases de procesamiento por medio de nuestra variedad de equipos modulares minimiza el espacio requerido para albergar una planta de lavado de arena silícea y disminuye los costos generales del proyecto mediante la reducción de las obras relacionadas para preparar la instalación de la planta. A la vez, nuestro diseño modular requiere menos tiempo de instalación que las construcciones en el sitio con planos estáticos tradicionales. Esto garantiza que las operaciones estén listas en el menor tiempo posible.
Mínimo impacto ambiental: al elegir nuestro sistema de reciclaje de agua y manejo de las colas, logrará un reciclaje de agua de hasta el 95 % de su planta de procesamiento en húmedo y también disminuirá significativamente el espacio requerido para albergar su planta de arena silícea.
CDE lleva a cabo un análisis completo y detallado del material de alimentación, lo que incluye la distribución del tamaño de las partículas (PSD, por sus siglas en inglés) y las propiedades químicas de su arena silícea, a fin de entender y proporcionar una solución que cumpla con sus requisitos.
