Die Glasindustrie ist mit mehr als einem Drittel des weltweiten Gesamtmarktes der größte Endverwendungssektor für Quarzsand. Es folgen Gießereien, Hydraulic Fracturing, Filtration und Schleifmittel.

Der Baumarkt, die steigende Automobilproduktion und technologische Fortschritte wie der zunehmende Einsatz von Hybrid-Linsen für Computermonitore, Smartphones und Fernseher, Sonnenschutzverglasungen für Autos und Gebäude, leichtgewichtige Verglasungen und fortschrittliche Nanotechnologie in Flachglas erhöhen die Nachfrage nach hochwertigem Quarzsand.

HOCHWERTIGER QUARZSAND FÜR DIE GLASHERSTELLUNG

Die Herstellung von Glassand erfordert einen hochwertigeren Sand als der übliche Bausand für Beton.

Es gibt keine einheitliche Spezifikation für Glassand, da viele verschiedene Glasarten hergestellt werden können. Jedes Glas hat unterschiedliche chemische und physikalische Eigenschaften, die die Verwendung unterschiedlicher Glassande erfordern. Der ideale Sand hat jedoch einen hohen Kieselsäuregehalt, ist weitgehend frei von bestimmten Verunreinigungen und weist eine relativ einheitliche Korngröße auf, da die Korngröße einen wesentlichen Einfluss auf das Schmelzverhalten und die Qualität hat. Ebenso ist staubarme Kieselsäure für die Wartung der Öfen wichtig, und der Feuchtigkeitsgehalt muss unter 5 % gehalten werden.

Für die meisten handelsüblichen Gläser (Flaschen, Gläser, Fenster, Spiegel, Verglasungen) wird ein Kalk-Natron-Silikatglas verwendet. Dieses enthält zwischen 70 % und 74 % Siliziumdioxid - die eigentliche Quelle ist Quarzsand.

UNSERE BEWÄHRTEN QUARZSAND-WASCHLÖSUNGEN GEWÄHRLEISTEN:

Maximale Prozesseffizienz – Die Präzision der Schnittpunkte und die sorgfältige Beachtung aller Materialübergabepunkte maximieren die Rückhaltung von spezifiziertem Material und Wasser im Kreislauf und gewährleisten eine maximale Produktausbeute.

Entfernung von Eisenoxid und anderen Schadstoffen - Eisenoxid haftet an den Quarzpartikeln und muss von der Oberfläche der Partikel abgerieben werden. Die CDE-Spiralklassierer verwenden ein höheres spezifisches Gewicht, um die feuerfesten Schwermineralien und Eisenoxidpartikel aus dem Quarzsand zu entfernen.

Minimaler Platzbedarf und schneller Einsatz - Die intelligente Integration mehrerer Aufarbeitungsphasen in unserem gesamten modularen Ausstattungsprogramm minimiert den Platzbedarf für die Aufstellung Ihrer Anlage und verringert die Gesamtprojektkosten für zugehörige Arbeiten zur Vorbereitung von Betonplatten, auf denen Ihre Anlage installiert wird. Unsere modulare Bauweise benötigt weniger Installationszeit als herkömmliche Kleinserien oder statische Pläne. Dies garantiert eine schnelle Inbetriebnahme.

Minimale Umweltbelastung - Durch die Entscheidung für unser Wasserrecyclingsystem und unsere Anlage zur Behandlung von Aufbereitungsrückständen erzielen Sie bis zu 95 % recyceltes Wasser aus Ihrer Nassaufbereitungsanlage und vermindern darüber hinaus die Stellfläche, die für die Installation Ihrer Quarzsandanlage erforderlich ist.

CDE führt eine vollständige und detaillierte Analyse des Aufgabematerials durch, einschließlich der Korngrößenverteilung (PSD) und der chemischen Eigenschaften Ihres Quarzsandes, um eine Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht.

Unsere bewährten Quarzsand-Waschlösungen produzieren eine Reihe spezifischer Materialien, darunterFlaschen

• Glassand: 150-650 Mikron
• Ultrafeiner Sand / Quarzmehl: 30-150 Mikron
• Bausand: -650 Mikron
• Grober Sand: 650 Mikron-3mm
• Überkorn: +3mm 

Patentierte Quarzsandlösungen: GB 2546491 | USA 10799880 | Australien 3405295 | Südafrika 2018/04765 | Irland 3405295